超（chāo）微粉碎（suì）機（jī）的進出料有什麽特別之（zhī）處（chù）？

隨著超微粉碎機技術（shù）的不斷進（jìn）步，超微粉碎（suì）機可（kě）以將各種固體物料粉碎成直徑10微（wēi）米的粉末。其固態粉碎過程是通過機械（xiè）手段（duàn）增加（jiā）表麵積，即把機（jī）械能轉化為表麵能。轉化是否完全直接影響粉碎效率。簡單來說，在機械破碎中（zhōng），一部分機械能（néng），克服摩擦，轉化為大量的熱能，同時消耗能量。它是20世紀60年代末發展起（qǐ）來的高（gāo）新技術，zui早應用於電子材（cái）料、化工（gōng）、礦冶等行業。近年來，隨著（zhe）該技術的深入研究和產業化發展（zhǎn），其應用領域逐漸擴大，已成為一項（xiàng）跨（kuà）行業、跨學科的高（gāo）新技術，應用於（yú）食品加工、中藥、生物製（zhì）藥（yào）、農產品加工等（děng）領域。

而且超微粉碎機在上下料（liào）方麵也（yě）有很大的突破，可以（yǐ）實現（xiàn）連（lián）續上（shàng）下料，避免物料粉（fěn）碎過細造成（chéng）不必要的（de）能耗。合理增加分級（jí）機輪直徑（jìng），提高轉速，降低空氣流（liú）量，保證分級機的細粒級。采用螺旋、振蕩或星形給料器，可保證破碎室（shì）內連續獲得滿足物料濃度要求的物料。采用先進的雙變頻控製技術，可（kě）以使機器（qì）的控製達到更高的（de）水平，大大提高出料速度和細度。

超微（wēi）粉碎機能有效改善傳（chuán）統提取工藝。超細粉體粉碎後，與溶劑的（de）接觸麵積大大增加，提取時間縮短，有效成分轉化率提高，節約能源，提高原料綜合利用率。對現有劑型進行了改進。中藥超微粉碎後（hòu），粒徑細小均勻，比表麵積zengda，孔隙率增（zēng）加，能更好地分散藥物，提高利用率。