一般的鋼絲纏繞液壓機都是采用（yòng）單股鋼絲放（fàng）線，每個旋轉盤上麵需要（yào）安裝上百個線輪，每次線輪的替換（huàn）較為不便，降低（dī）了工作效（xiào）率。放線的張力由安裝在放線輪端麵的摩擦片（piàn）式彈簧張力調整機構來完成的，調整彈簧壓縮摩擦片與放線輪的端麵，通過摩擦力的大小來控製（zhì）線輪的放線張力的大小。

       工作過程中隨著線輪連續不間斷的放線，致使（shǐ）纏繞在線輪上的線量在不斷地減少，線輪上線量（liàng）的外徑在不斷地減小。由杠杆原理得（dé）知，每股鋼（gāng）絲放線的張力是不穩（wěn）定的（de）隨著線量（liàng）的減少，放（fàng）線張力（lì）會（huì）不斷地增加。如果鋼絲纏繞液壓機初始放線時調整至工藝所要求的張力值，到放線末端張力的增加就會（huì）導致勒管現象的發生，所以隻能把鋼絲放線的張力值減小到中間值。這樣（yàng）就會導致纏繞在（zài）膠管上麵的鋼絲層前鬆後緊的現象發生。

       目前的機上預成（chéng）型是（shì）在線輪放線（xiàn）與纏繞之（zhī）間的機構來完成的，隻（zhī）能成型圈徑而沒有螺距。當使用粗鋼絲纏繞較大直徑的膠管時，由於沒有成型螺距加工（gōng）出來的（de）膠管長度方向會發生回縮的（de）現象。 目前鋼絲在纏繞的過程中，旋轉大盤上安裝的上（shàng）百個（gè）單鋼絲的線輪，每個線輪上纏繞（rào）的單股鋼絲（sī）在成型的過程中直接纏繞在設有芯棒的經導線管的液（yè）壓膠管內膠層上。由於鋼絲纏（chán）繞液壓機導線管（guǎn）的結構過於簡單，致使在纏（chán）繞的過程中有時會發（fā）生壓線的情況，給生產的自動智能化帶來不便。