維護礦井超微粉碎（suì）機（jī）

煤礦超微粉碎機（jī）爆炸損（sǔn）失可能引（yǐn）發（fā）煤塵或（huò）瓦（wǎ）斯爆（bào）炸事故，對煤礦anquan生（shēng）產造成（chéng）ji大的anquan隱患（huàn）。列舉了超微粉碎機漏爆的幾種常見現象，總結了超微粉碎機漏（lòu）爆的主要原因，並提出（chū）了一些預防措施。

1.介（jiè）紹

煤礦瓦斯、煤塵爆炸等惡性事故大多與爆炸超微粉（fěn）碎機（jī）損失有關（guān）。如何防止機電設備（bèi）的損耗，保障礦井生產anquan，已成為每個煤礦企業不（bú）得不（bú）麵對（duì）的重要現實問題（tí）。

2.隔爆型超微粉碎機損耗的危害。

隔爆型超微粉碎機拒爆（bào）的危（wēi）害眾所（suǒ）周知。如果發生（shēng）隔爆超微粉碎機拒爆，隔爆室內爆炸的弧光會傳遞到（dào）隔爆外殼外部，直接與井下（xià）易（yì）燃易爆混合氣體或煤（méi）塵接觸，引起礦井火（huǒ）災甚至瓦斯或煤塵（chén）爆炸，造成不可預知的惡性事故（gù）。

3.隔爆型超（chāo）微粉碎機的主要損耗和爆炸現象。

(1)從超微粉碎（suì）機的外表麵觀察到隔爆外（wài）殼嚴重變形或開裂，焊（hàn）接間隙打開，觀察窗(孔)密封不嚴密，隔爆玻璃破碎損壞，連接緊固件缺失(螺栓或（huò）彈簧墊等)。)，螺栓孔滑動螺紋或擰入深度小於規定值，導致超微粉（fěn）碎機防爆麵機械強度達不到防爆要求，造成爆炸損失。

(2)超微粉碎機級隔爆接合麵有鏽斑、機械損傷、凹坑（kēng），用塞尺檢（jiǎn）測隔爆間隙超（chāo）過規（guī）定值，連接螺栓、鎖緊緊固件（jiàn）未壓平緊固等。，達不到不導電爆（bào）炸損失標準，造（zào）成爆炸損失。

(3)電纜進出（chū）防爆超微粉碎機喇叭嘴未使（shǐ）用（yòng）合格的密封（fēng）膠圈，密（mì）封膠圈與（yǔ）電纜間隙超（chāo）過良好間隙要求或未使用密封膠圈；如果防爆超微粉碎（suì）機上的空轉喇叭嘴沒有（yǒu）同（tóng）規格合格（gé）的金屬擋板或沒有按密封膠（jiāo）圈、金屬擋板、金屬環的順序安裝，則不能滿足不導電失爆標（biāo）準，造成失（shī）爆。

(4)防爆超微粉碎（suì）機隔爆型空腔內安裝任（rèn）意數量的電氣元件和裝置，使空（kōng）腔內的電氣爬（pá）電距離小於規（guī）定值，或絕緣損壞，滅弧裝置不工作，造成供電相之間短路，導（dǎo）致電弧通過外殼接地短路，使外殼（ké）被（bèi）電弧燒穿，從而達（dá）不（bú）到不導電的爆炸損失標準，造（zào）成爆炸損失。

(5)端子接線（xiàn）柱、接線管損壞，穿防爆超微粉碎機接線（xiàn）腔、隔爆腔。打開蓋子（zǐ）檢查或接線時，爆（bào）炸性氣（qì）體進入隔爆腔，內部爆炸時疊加氣壓，造成炮彈爆炸損（sǔn）失（shī）。

4.隔爆型超微粉碎機爆炸（zhà）損失（shī）的原因。

(1)井內超微粉碎機因移動或搬運不當發生碰（pèng）撞，導致殼體變形或產生嚴重的機械傷痕（hén）；或者（zhě）在使用過程（chéng）中可能會發生碰撞，嚴重時可（kě）能會增加關節間（jiān）隙。

(2)裝配過程中發（fā）生嚴重機械傷害。

(3)隔（gé）爆麵鏽蝕脫落。

(4)維護或檢修超微粉碎機時（shí），操作不當造成保護層脫落，防爆麵堆（duī）積礦塵等（děng）雜（zá）質。接合麵緊固後，會出現凹坑（kēng），防爆接合麵的間隙可能會變大。

(5)螺栓緊固的隔爆麵采用與螺孔深度不一致（zhì）的非（fēi）標螺栓，零件不能緊固好，導致隔爆麵之間產生縫（féng）隙，損失爆炸。

(6)由於工作人員不精通防（fáng）爆理論知識，不能（néng）很好地執（zhí）行特殊規定，對設備（bèi）的防爆要求模糊不清，可能造成防爆超微粉碎機損失。

5.隔爆型超微粉碎機拒爆的（de）防治。

5.1防爆型超微粉碎機損失爆炸應從入井檢查開始，包（bāo）括（kuò）以下幾（jǐ）點。

(1)零部件是否齊全完（wán）整；無論隔爆外殼是否（fǒu）塗防鏽油，大修和中修後都bixu重新塗（tú）防鏽（xiù）油。

(2)隔（gé）爆（bào）外殼、接線盒和底座是否變形或變形。輕微不（bú）平不應超過（guò）anquan標準。

(3)進行通（tōng）電試運行（háng），觀察啟動、停止、拉入（rù）動作是否靈敏可靠，運行是否正常，有無（wú）噪音，下（xià）單是否（fǒu）符合規定要求。

(4)各種進出（chū）口是（shì）否堵塞。

(5)防（fáng）爆接合麵是（shì）否有鏽蝕和機械傷痕。

5.2隔爆超微粉碎機入井後，在搬（bān）運過程中應克服空間小、起吊搬運條件差等不利因素。

(1)裝載時應（yīng）小心搬運超微粉碎機，設備zhonxing應盡可能降低並靠近車輛zhonxin。

(2)設備連接的緊固螺釘應在（zài）運輸過程中（zhōng）擰緊。小塊應由員工攜帶下井，不得裝載，以（yǐ）免損壞和丟（diū）失。

(3)卸料時注（zhù）意不要碰喇叭口。設備的臨時存放（fàng）點應無積水，以（yǐ）防受潮。

(4)安裝後，組織有（yǒu）關人員（yuán）對安（ān）裝設（shè）備的質量進（jìn）行檢查和驗收。

5.3使用中隔爆超微粉碎機（jī）的管理尤為重要（yào），主要包括以（yǐ）下幾個方麵。

(1)重視機電管理人員（yuán）的技術水平（píng）和能力（lì）。

煤礦（kuàng）井下（xià）環境差，對從事機電工作的人員素質要（yào）求較高。要經常組織（zhī）技術培訓和（hé）anquan警示教育，打造一支技術水平高、業務能力強、主人翁意識高的機電隊伍，使各項工作anquan順利開展。

(2)嚴（yán）格“入井”，入井（jǐng）前做好檢查（chá），防爆超微粉碎機。

專職防爆檢查員bixu通過上級部門的（de）培（péi）訓考試並取（qǔ）得合格證。每台機電設備入井前，bixu由（yóu）專職防（fáng）爆檢（jiǎn）查員（yuán）對其“產品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦產品anquan標誌（zhì）”及其anquan性能進行檢查；設備經檢驗合格並同（tóng）時頒發證書後，方可入井（jǐng）。不合（hé）格且未（wèi）經檢驗的隔爆超微粉碎機不得入井。

(3)建立健全機電設備管理製度。

建（jiàn）立完善的管理體係，可以保證設備的anquan、科學、正常使用，保證設備隨時隨地處於良好的運行狀態，保證各項措施的有效實施。煤礦現代機電設備設施越來越多，機械化水平越來越高，機電工人（rén）數量也在大幅增加。因此，要完善專業管理（lǐ）機構，實現其專業化管理，進一步推進煤礦超微粉碎機（jī）anquan管理工（gōng）作，使煤礦（kuàng）機電設備防爆、anquan等每一項日常工作（zuò）都能管，事事能問，處處有人（rén）查考核，使機電管理運行工作走向（xiàng）常態化發展軌道。

(4)建立嚴格的獎懲製度。

要有效做好防（fáng）爆（bào）工作（zuò），anquan製度的製定、完（wán）善和落實是重中之重，獎懲製（zhì）度是防爆管理製度順利實施的根本（běn）保證（zhèng）。因此，煤礦企業建立健全獎懲製度，在（zài）防爆管理問題（tí）上不斷（duàn）創新（xīn）就顯得尤為重要。

(5)加強超微粉碎機的（de）日常和定期（qī）維（wéi）護。

任何地下場所使用的（de）任何防爆超微粉碎機（jī），都要按（àn）照防（fáng）爆（bào）要求進行管理。在礦井機電設備的維護工作中，由於經常在潮濕、粉塵汙染嚴重的地方工作，設（shè）備磨損嚴重，潮濕空氣中的一些酸堿腐蝕往往會導致設備過早老化損（sǔn）壞，削弱防爆設備的防爆性能，降低anquan係數。因此（cǐ），應（yīng）采取預防措施，並經常檢查和（hé）維修（xiū）設備，以確保設備處於良好狀態（tài）。

6.結論

礦用隔爆超微粉碎機爆炸（zhà）損失（shī）的防治是煤礦電氣anquan管理的關鍵，要求防（fáng）爆檢查員、井下電工和值班人員在日常工作中按照《煤礦anquan規程》的要求認真、盡（jìn）職盡責地履行職責。以超微粉碎機的anquan為紅線問題，zui終實現煤礦生產過程中設備和人員的本質anquan。